为提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机，2013年德国政府投入2亿欧元，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下形成工业4.0 国家级战略。

2018年6月24日-7月2日，由上海交通大学安泰经济与管理学院EMBA课程教授王理平，EMBA中心副主任周道力带队，横跨2008级——2018级EMBA学生组成的2018交大安泰EMBA德国工业4.0国际课程学习团队，于上海浦东国际机场启程。

传感器链接数字空间和三维空间

交大安泰EMBA“德国工业4.0国际课程”第一站：亚琛工业大学学习和参访。Institute of General Mechanics院长Bernd Markert给大家授课，他通过棉花糖塔的例子，讲述了尝试在研发过程中的重要性。工业4.0时代注重数据建模，通过建模来完成前期模拟，之后凭借模拟数据进行校正，再通过模拟来完成数字空间的搭建，最终由三维空间进行实际呈现。传感器在工业过程中进行大幅度应用，它是链接数字空间和三维空间的关键所在。Institute of General Mechanics是一所历史悠久的研究院，第二任院长Arnold Sommerfeld（阿诺德·索末菲）是量子力学与原子物理学的开山鼻祖人物，是目前为止教导过最多诺贝尔物理学奖得主的人。第四任院长Theodore von Kármán（冯·卡门）被誉为“航空航天时代的科学奇才”，是我国著名科学家钱伟长、钱学森的导师。

智能数据助力个性化定制生产

6月27日，团队参访全球领先的企业管理软件解决方案提供商——SAP公司。目前，全球92%的世界500强公司选用SAP软件进行企业管理。SAP公司高管 A.Hube 胡安德先生讲述了中德在工业4.0方面的合作。工业4.0过程中需要掌握3种技术：移动互联技术、云平台和大数据分析能力。数据成为工业制造核心，追求实时存储，实时分析。物理系统的数据通过传感器传输到云平台，经过大数据分析处理后形成智慧数据。SAP与足球俱乐部合作，进行票务、球迷、球员、俱乐部运营等管理。从2000年开始，SAP与德国足协合作，收集球员训练数据，优化德国足球队的整体表现。

凯尔曼KSL公司隶属上工申贝，是全球著名缝纫产品的合作伙伴。KSL产品可进行三维缝合，生产流程自动化。机床加工系统可以远程操控，进行个性化缝纫。凯尔曼公司为阿迪达斯制造的生产设备满足了智能化缝纫要求，为实现SAP公司展示的阿迪达斯个性化定制球鞋提供可能。

实地感受现代化工厂精益生产

TRUMPF通快集团总部位于斯图加特周边的迪琴根，在全球激光加工领域排名第一，也是全球第三大机床制造企业。TRUMPF全部使用自己制造的机床进行生产，4个小时就可以生产一台机床。在生产过程中，将摆放零件的小箱和运送小箱的小车进行GPS定位，规范箱子的路径，从而规范了工作流程。

FESTO费斯托集团是世界领先的自动化技术供应商。在它的生产车间，配件按时间、按区域供应，实现全自动包装、储藏、物流。FESTO在生产车间预留空地进行生产线预设计，保证投入实际生产时，生产线的合理高效。

BMW宝马公司丁格芬工厂是BMW集团全球最大同时也最具灵活性的生产基地之一，至今已有超过九百万辆汽车从这里下线。它不仅生产BMW3系GT、5系、6系、7系和M5、M6，还为劳斯莱斯幻影车型生产车身，柔性化的生产模式渗透在丁格芬工厂的每一方面。它生产的轿车面向全球市场用户，组装流水线可同时生产不同配置的BMW各系产品，实现了产能的提升。

在各家公司的生产车间，机器人已经全方位渗透到生产制造当中。KSL公司与KUKA公司合作开发缝纫机器人。TRUMPF公司机器人可进行自主切割、焊接。FESTO公司的机器人与人合作完成组装。BMW工厂更是将大量机器人应用在生产的各个环节，全自动冲压生产线完全由机器人进行操作。

以人为本，注重员工的培养与传承

FESTO公司生产线采用灯光智能系统，晚间会将灯光调为黄光，帮助工人深度睡眠。该公司将食堂设置在风景最好的区域，提供清洗工作服等福利。他们注重员工的培训，每名员工都有机会成为公司内训教师。机器人大规模使用于生产后，FESTO目标将操作工培训成为机器维修工，提高工人的自身技能。

KSL公司灵活处理员工加班，将加班转变为时间储蓄，从而保证了员工工资稳定。经历2008年金融危机时，该公司没有进行裁员，而是开设英语、专业技能等培训，提供员工职业能力。每逢暑期，KSL公司还组织员工子女夏令营，解除员工后顾之忧的同时，进行企业文化的宣传，祖孙三代在KSL公司工作的例子比比皆是。

采访时逢2018俄罗斯世界杯期间，每家公司都在员工食堂转播德国队的比赛，灵活安排员工工作时间，车间信息板上也增加了世界杯的相关信息。王理平教授非常欣赏德国企业的员工文化，他认为：“企业文化决定企业战斗力、执行力。人性化管理，加强对员工的关爱，让工人有尊严的活着，可以提高员工忠诚度。”

深耕专一领域，成为隐形冠军

EOS公司是金属激光烧结领域的先驱及世界领导者，以及世界领先聚合物技术提供商。目前，EOS公司生产的3D打印机的打印最大尺寸达到40厘米。3D打印技术的出现改变了设计思维，EOS公司已经与戴姆勒公司合作开发自动化3D打印生产车间。3D打印技术不光应用于实物复刻，在系统设计、零件设计方面更有高效运用，实现少量产品生产。

纵观此次游学参访的多家公司，都是细分领域的领导者。这些公司多数都是家族企业，结合职业经理人的管理经验，专注于企业发展的本身，不断地将利润投入研发。他们的生存时间都在30年以上，甚至已经是历经百年沧桑，在一个狭窄的市场内精耕细作，直到成就全球行业的“独尊地位”。

王理平教授多次参访德国企业，他在参访企业过程中，对德国工业4.0发表很多有见地的点评：“工业4.0时代，数字空间完成建模和模拟，三维空间进行结果呈现。所有的设备都将并入物联网，改变业务场景，机器可以租赁，按结果付费。”“德国企业注重过程的完美，过程正确才能有结果正确，对生产进行精细化管理。抓住生产过程中人、生产、材料等方面，形成高效的生产关系。”

历时9天，2018交大安泰EMBA德国工业4.0国际课程学习团队足迹遍布德国法兰克福、亚琛、洛尔施、海德堡、斯图加特、丁格芬、慕尼黑等地，行色匆匆，收获满满。德国企业追求价值驱动，密切贴近客户，保持对研发和创新的高投入，激励员工并建立精益的组织，实现最有效的领导。7月2日，团队一行人顺利抵达，结束德国工业4.0国际课程的学习。

交大安泰EMBA国际课程

国际课程模块在海外进行。EMBA项目是培养具有国际化管理水准、适应全球化竞争态势的企业家和高层管理者的课堂。在培养模式上，它注重培养管理者的企业家思维、创新精神，以期促进中国企业在全球市场上发展壮大。为达成这一目标，2014年秋季起，交大安泰EMBA项目启动全新EMBA课程体系，升级推出全新国际课程模块，力求让EMBA学生在国外一流商学院和知名公司的深入学习中，开拓视野、体会差异、转换思维、改革创新。

目前，安泰EMBA的海外课程包含6条线路：美国《创新与领导力》课程，英法《产业、经济与文化》课程，德国《工业4.0》课程，以色列《以色列的创新生态体系》课程，新加坡《探秘新加坡模式》，台湾《产业升级与转型》。通过系列课程，让学生在海外一流商学院和知名公司的深入学习，开拓视野、体会差异、转换思维、改革创新。